最近十年，鉛冶煉的技術(shù)創(chuàng)新在中國發(fā)展很快，中國的煉鉛技術(shù)已走在了世界前列。2002年之前，燒結(jié)機(jī)加鼓風(fēng)爐煉鉛技術(shù)還是世界最普遍的生產(chǎn)工藝。2002年，由中國恩菲公司牽頭，河南集團(tuán)有限責(zé)任公司、湖南水口山有色金屬公司、安徽銅冠有色池州公司等單位共同參與實(shí)驗成功的底吹爐加鼓風(fēng)爐生產(chǎn)工藝研發(fā)成功，很快推廣到全國，目前已有三十多條生產(chǎn)線在運(yùn)行。但此種工藝也存短板：高鉛渣還要冷卻鑄塊，再用鼓風(fēng)爐加入昂貴的冶金焦炭進(jìn)行熔煉，損失了大量熱能，浪費(fèi)了燃料，增加了成本，造成了污染。為了解決這一難題，萬洋公司技術(shù)人員經(jīng)過兩年的研究摸索，研發(fā)出了熱渣直流的“三連爐”煉鉛技術(shù)。該技術(shù)不用冶金焦，不用天然氣，不用煤氣，只用單一煤粒，取消了電熱前床及熱渣吊運(yùn)過程，實(shí)現(xiàn)了短流程、連續(xù)化、低消耗、低污染、低成本的全新煉鉛工藝。此生產(chǎn)技術(shù)一經(jīng)問世，就引起鉛行業(yè)的極大關(guān)注。2011年3月10日投產(chǎn)以來，取得了非常理想的生產(chǎn)效益和工藝技術(shù)指標(biāo)，引來了數(shù)十批同行業(yè)技術(shù)工程人員到現(xiàn)場參觀考察。
專家認(rèn)為，萬洋集團(tuán)“三連爐”熔池熔煉直接煉鉛技術(shù)項目的主要技術(shù)特點(diǎn)和創(chuàng)新點(diǎn)表現(xiàn)為：首創(chuàng)以單一煤作為燃料和還原劑的液態(tài)高鉛渣還原新工藝，優(yōu)化了熔煉條件，提高了還原效率，達(dá)到了還原要求；首創(chuàng)鉛冶煉過程中取消電熱前床，節(jié)省了電極材料，降低了能源消耗；由能完全實(shí)現(xiàn)自熱熔煉的氧化爐、能快速還原和分離還原產(chǎn)物的還原爐、壽命更長具有爐缸結(jié)構(gòu)的煙化爐組成的“三連爐”熔池熔煉直接煉鉛技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了短流程的生產(chǎn)工藝，減少了占地面積，布置緊湊，密閉性好，大幅降低了能耗和污染物的排放。“三連爐”直接煉鉛技術(shù)熔煉強(qiáng)度高，金屬回收率高，熱損失低，操作簡單，運(yùn)行可靠。目前，該技術(shù)已成功應(yīng)用于年產(chǎn)8萬噸鉛項目工程，實(shí)際運(yùn)行表明：粗鉛綜合能耗187kgce/t，鉛熔煉總回收率為97.8%，總硫利用率96.9%，金、銀回收率高，經(jīng)濟(jì)、社會和環(huán)境效益顯著。
其中，我公司為萬洋“三連爐”中側(cè)吹還原爐提供全套鑄銅冷卻水套，替代其他耐火材料，為爐子的穩(wěn)定、長壽、環(huán)保運(yùn)行提供了有力的保障。我公司一直致力于各類冶金爐用鑄銅冷卻水套的開發(fā)，近幾年來為國內(nèi)外鉛鋅冶煉爐提供了總計2000噸以上各類專用鑄銅冷卻水套，例如湖南株冶基夫賽特爐、豫光金鉛底吹爐、湖南眾德和金旺側(cè)吹爐、靈寶新凌側(cè)吹爐、浙江和鼎金峰爐等，用戶使用后反饋良好。紹興曙光竭誠為冶金行業(yè)配套服務(wù)，期待著您的合作！
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