最近十年，鉛冶煉的技術創(chuàng)新在中國發(fā)展很快,，中國的煉鉛技術已走在了世界前列,。2002年之前，燒結(jié)機加鼓風爐煉鉛技術還是世界最普遍的生產(chǎn)工藝,。2002年,，由中國恩菲公司牽頭，河南集團有限責任公司,、湖南水口山有色金屬公司,、安徽銅冠有色池州公司等單位共同參與實驗成功的底吹爐加鼓風爐生產(chǎn)工藝研發(fā)成功，很快推廣到全國,，目前已有三十多條生產(chǎn)線在運行,。但此種工藝也存短板：高鉛渣還要冷卻鑄塊，再用鼓風爐加入昂貴的冶金焦炭進行熔煉,，損失了大量熱能,，浪費了燃料，增加了成本,，造成了污染,。為了解決這一難題，萬洋公司技術人員經(jīng)過兩年的研究摸索,，研發(fā)出了熱渣直流的“三連爐”煉鉛技術,。該技術不用冶金焦，不用天然氣,，不用煤氣,，只用單一煤粒,，取消了電熱前床及熱渣吊運過程，實現(xiàn)了短流程,、連續(xù)化,、低消耗、低污染,、低成本的全新煉鉛工藝,。此生產(chǎn)技術一經(jīng)問世，就引起鉛行業(yè)的極大關注,。2011年3月10日投產(chǎn)以來,，取得了非常理想的生產(chǎn)效益和工藝技術指標，引來了數(shù)十批同行業(yè)技術工程人員到現(xiàn)場參觀考察,。
專家認為,，萬洋集團“三連爐”熔池熔煉直接煉鉛技術項目的主要技術特點和創(chuàng)新點表現(xiàn)為：首創(chuàng)以單一煤作為燃料和還原劑的液態(tài)高鉛渣還原新工藝，優(yōu)化了熔煉條件,，提高了還原效率,，達到了還原要求；首創(chuàng)鉛冶煉過程中取消電熱前床,，節(jié)省了電極材料,，降低了能源消耗；由能完全實現(xiàn)自熱熔煉的氧化爐,、能快速還原和分離還原產(chǎn)物的還原爐、壽命更長具有爐缸結(jié)構(gòu)的煙化爐組成的“三連爐”熔池熔煉直接煉鉛技術,，實現(xiàn)了短流程的生產(chǎn)工藝,，減少了占地面積，布置緊湊,，密閉性好,，大幅降低了能耗和污染物的排放�,！叭B爐”直接煉鉛技術熔煉強度高,，金屬回收率高，熱損失低,，操作簡單,，運行可靠。目前,，該技術已成功應用于年產(chǎn)8萬噸鉛項目工程,，實際運行表明：粗鉛綜合能耗187kgce/t，鉛熔煉總回收率為97.8%,，總硫利用率96.9%,，金,、銀回收率高，經(jīng)濟,、社會和環(huán)境效益顯著,。
其中，我公司為萬洋“三連爐”中側(cè)吹還原爐提供全套鑄銅冷卻水套,，替代其他耐火材料,，為爐子的穩(wěn)定、長壽,、環(huán)保運行提供了有力的保障,。我公司一直致力于各類冶金爐用鑄銅冷卻水套的開發(fā)，近幾年來為國內(nèi)外鉛鋅冶煉爐提供了總計2000噸以上各類專用鑄銅冷卻水套,，例如湖南株冶基夫賽特爐,、豫光金鉛底吹爐、湖南眾德和金旺側(cè)吹爐,、靈寶新凌側(cè)吹爐,、浙江和鼎金峰爐等，用戶使用后反饋良好,。紹興曙光竭誠為冶金行業(yè)配套服務,，期待著您的合作！
|
